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  • 脱硫泵从启动到停泵的流程讲解

  • 时间:2018-10-07 16:33:46来源:作者: 点击:
  • 脱硫泵是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,脱硫泵常见材质为塑料泵和金属泵,过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击)、耐温(一般为零下20度至90度),北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。脱硫泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。

    了解了脱硫泵的这些基础的常识,还应该知道脱硫泵应该如何去使用,一起来看看吧!

    一、起动:启动前应按下列步骤检查整个机组。

    (1)脱硫泵应安放在牢固基础上,以承受的全部重量消除振动,拧紧全部地脚栓。

    (2)管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。

    (3)用手按脱硫泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。

    (4)检查电机转向,要保证脱硫泵按泵体上所标出的箭头方向转动。

    (5)直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。

    (6)在脱硫泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修

    (7)轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大,轴封水压一般高于泵出口压力0.35,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。



    二、运转

    (1)运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料,以保证脱硫泵有少量的清洁水通过轴。

    (2)定期检查脱硫泵轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。

    (3)脱硫泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使脱硫泵能保持在高效运行,当脱硫泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

    三、停泵:停泵前就尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

    目前,脱硫泵在泵阀设备横行的行业中扮演着重要角色的一种设备,脱硫泵尤其是在一些制药、电子、化工化学、污水处理、科研、石油、冶金等行业中有着显著优势。


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